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Anwendungen

Die Qualitätsanforderungen für alle Stahlsorten werden ständig weiterentwickelt. Die heutigen Stähle sind zunehmend resistent gegen Rost und Verzerrungen, während sie gleichzeitig immer Leichter im Gewicht werden, ohne Kompromisse bei allen Aspekten der ihre strukturelle Integrität betritt. Stahlproduzenten müssen ihre Fertigungsprozesse entsprechen diesen neuen Anforderungen anpassen. Die ordnungsgemäße Anwendung der heutigen modernen Induktion-Banderwärmungstechnologien sind wichtige Elemente für diese dauerhaften Entwicklungen.

FEUERBESCHICHTUNGSLINIEN (CGL)

Induktionserwärmungsanlagen können installiert werden:

  • Nach der Schweißanlage, auf der Eingangsseite der Beschichtungsanlage. Der Schweißbereich kann geglüht werden, um zu verhindern, dass ein Bandbruch in der Linie entsteht. Diese Induktoren sind unsere UNIWELD™ Schweißglühsysteme.
  • In dem Eingangsende oder im Glühofen, zur Steigerung der Produktivität des Ofens, der Erleichterung der Temperatur Transienten oder aber auch das schnelle Erwärmen der Bänder im thermischen Prozess. Dies sind unsere UNISEAL® Boost-Heizsysteme.
  • Nach dem Glühofen wird das Band kontinuierlich in den Verzinkungskessel eingetaucht. Das Beschichtung-Metall wird in einem Vorschmelzpott geschmolzen.
  • Nach den Abblasdüsen, um bestimmte Eigenschaften von Stahl für die Automobilindustrie zu erlangen werden die Bänder aufgeheizt, um die ‚Galvanneal“-Beschichtung. Die Induktionsystem für diese Prozesse sind unsere UNIGAL™ Galvannealing-Systeme. Falls erforderlich, kann eine UNIEDGE® Erwärmungsanlage für die Kanten hinzugefügt werden.
  • Trocknung der organischen Beschichtung (auf Wasserbasis Acryl, anti-Finger Print, etc.) erfolgt in einem UNICOAT® welches ein organischer Beschichtung Trockner ist.
  • Einige Feuerverzinkungslinien haben auch eine In-Linie Lackierungsbereich, in dem die Grundierung oder beide Grundierung und Decklack angewendet werden und getrocknet werden. Die Aushärtung der Farbe erfolgt in unserer UNICOAT®Lacktrocknungssystemen.

KONTIGLÜHLINIEN (CAL)

Induktionserwärmungsanlagen können installiert werden:

  • Nach der Schweißanlage, auf der Eingangsseite der Beschichtungsanlage. Der Schweißbereich kann geglüht werden, um zu verhindern, dass ein Bandbruch in der Linie entsteht. Diese Induktoren sind unsere UNIWELD™ Schweißglühsysteme.
  • In dem Eingangsende oder im Glühofen, zur Steigerung der Produktivität des Ofens, der Erleichterung der Temperatur Transienten oder aber auch das schnelle Erwärmen der Bänder im thermischen Prozess. Dies sind unsere UNISEAL® Boost-Heizsysteme.

ANDBESCHICHTUNGSANLAGE (CCL)

  • Induktion wird zum Trocknen und Aushärten der Grundierung und/oder die Farbe der Beschichtung nach dem Lackieren eingesetzt. Diese Induktionsanlagen sind unsere UNICOAT® Lacktrocknungssysteme.
  • Bei der Modernisierung bestehender Lackierstraßen, das Vorglühen des Bandes mit einem zusätzlichem Induktionssytem und vor dem trocknen und aushärten in einer vorhandene Oberleitungsofen ermöglicht die Steigerung der Produktivität der Linie ohne große Änderung des Layouts.

ELEKTROLYTISCHE VERZINKUNGSLINIEN (ETL)

Induktionserwärmungsanlagen können installiert werden:

  • Nach der Übergabe durch die Elektrolyse Zellen, wird das Weißblech ist bis zu einer Temperatur höher als die von Zinn Schmelztemperatur aufgeheizt, damit die Stahl-Schweiß-Fähigkeit und seine helle Oberfläche gewährleistet werden kann. Diese Induktionsanlagen sind unsere UNISTRIP® Zinnumschmelzsysteme.
  • Es ist eine ständige Weiterentwicklung der Passivierungsprodukte. Die Geschwindigkeit für das Trocknen diese Produkte (und speziell für chromefreie Produkte) können leicht erhöht werden mit einer induktivem Vorglühen des Bandes. Diese Induktionsanlagen sind unsere UNICOAT® organische Beschichtung Trockner.
  • Nach dem Verzinnen, einige Zinnbleche Produkte werden mit einer Kunststofffolie überzogen. Vorwärmen des Bandes vor der Beschichtung erfolgt in einem UNISTRIP® Induktor.

WARMBANDGLÜHUNG (ACL), ENTKOHLUNGSGLÜHUNG (DCL)

  • Installation einer Induktion-Boosters in Glühlinien für GO oder NRO Elektroband erhöht die Produktivität in der Linie und verbessert die Eigenschaften des Bandes. Diese Induktionsanlagen sind unsere UNISEAL® Booster für Siliziumstahl.
  • Entweder im Einklang mit der Glühbehandlung oder auf einer separaten Linie, wird eine MgO-Beschichtung auf dem Elektrostahlband angewendet. Diese Beschichtung wird getrocknet mit einem UNICOAT® Lack Trockner.